HQP-002G-168如何維護帶式輸送機跑偏開關滾筒

HQP-002G-168維護帶式輸送機跑偏開關滾筒需從設備安裝、滾筒調整、日常維護、糾偏裝置應用及環境應對五個方面綜合施策，具體措施如下：

一、規范設備安裝，確保初始狀態精準

中心線校準：使用激光工具或高精度測量儀器，確保輸送機頭、機架、尾部中心線成一條直線，直線度誤差控制在允許范圍內（如±2mm/m）。

滾筒安裝：

確保滾筒軸線與輸送機中心線垂直，垂直度誤差小于2/1000。

滾筒軸線與水平面平行，水平度誤差控制在0.5/1000以內。

固定機頭和機尾，防止其來回擺動，影響滾筒穩定性。

二、精準調整滾筒，消除跑偏根源

1、驅動滾筒與改向滾筒調整：

若皮帶向滾筒右側跑偏，將右側軸承座向前移動；若向左側跑偏，則將左側軸承座向前移動。

尾部滾筒調整方法與頭部相反，通過增減軸承座墊片或使用頂絲調節裝置實現。

調整時遵循“跑緊不跑松"原則，即皮帶偏向松邊一側時，應調整滾筒軸承座使松邊張力增大。

每次調整幅度不宜超過2mm，調整后需空載運行觀察效果，避免過度調整。

2、承載托輥組調整：

當皮帶在中部跑偏時，將托輥支架向皮帶前進方向移動，同時將托輥向跑偏側偏轉5-8°。

對于長距離輸送機，建議采用自調心托輥組，其雙錐形輥子可自動產生橫向糾偏力，減少人工調整頻率。

三、加強日常維護，預防跑偏發生

1、滾筒檢查：

定期檢查滾筒軸承的磨損情況、潤滑狀態和安裝平衡性。

發現軸承損壞或潤滑不良時，及時更換軸承或加注潤滑油，避免軸承卡死或磨損加劇導致滾筒偏斜。

2、皮帶檢查：

定期檢查皮帶的磨損情況，特別是與滾筒接觸的邊緣部分，尋找裂痕、破損或異常磨損。

使用專業工具調整張緊裝置，保持適當的張緊力，避免皮帶過松或過緊導致跑偏。

3、物料堆積清理：

定期清理滾筒上的物料堆積，確保物料能夠均勻分布。

在風力較大的地區，可設置擋風板或增加固定裝置；在震動較大的環境中，可加強設備的固定和支撐。

四、應用糾偏裝置，提升糾偏效率

1、立輥糾偏裝置：

在托輥支架上安裝立輥糾偏裝置，當皮帶跑偏時，立輥受到側向力作用，通過機械聯動機構調整皮帶位置。

該裝置結構簡單，糾偏動力來源于跑偏時產生的受力差，無需額外能源。

2、外力糾偏裝置：

在自糾偏裝置上加裝測距傳感器，跟蹤跑偏幅度數值。

當跑偏幅度超過設定閾值時，利用液壓裝置調整皮帶位置，實現自動糾偏。

該裝置糾偏可靠，糾偏次數少，降低了糾偏裝置的磨損。

3、液壓自動糾偏裝置：

通過光電傳感器檢測皮帶邊緣位置，當偏移量超過帶寬的3%時，液壓缸推動糾偏輥產生校正力。

先進的PLC控制系統可實現動態響應時間<0.5秒，糾偏精度±10mm。

安裝時注意傳感器距皮帶邊緣保持50-80mm距離，避免粉塵干擾。

五、優化運行環境，減少外界干擾

1、物料卸載點調整：

調整卸料點位置，使之位于膠帶中間，避免物料沖擊點偏離皮帶中心導致跑偏。

增加緩沖托輥間距至1.2-1.5倍常規間距，減少物料對皮帶的沖擊力。

在落料點加裝分流擋板形成“人"字形導流，使物料均勻分布在皮帶上。

2、溫度控制：

在熱脹冷縮明顯的工況下，應在每60米設置一個伸縮節，預留膨脹間隙。

伸縮間隙計算公式為：ΔL=α×L×Δt（α為鋼材線膨脹系數11.7×10??/℃）。

3、構件加固：

發現結構件開裂時，補強板厚度應不小于原板材的80%，焊接需采用分段退焊工藝。

定期檢查機架、頭架、尾架、拉緊裝置架、卸料車架等裝軸承座的兩個對應平面是否在同一平面內，確保平面度、兩邊軸承座上對應孔間距偏差和對角線之差符合標準。

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